Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de medición tipo turbina, desplazamiento positivo, ultrasónico, másicos, muestreadores, densitómetros y analizadores de agua y sedimento en línea, incluyendo la configuración de software en computadores de flujo

Amplia experiencia en mantenimiento preventivo en:

  • Probadores volumétricos Compactos,Bidireccional y Unidireccional.
  • Válvulas de doble sello
  • Válvulas de relevo de presión
  • Bombas hidroneumáticas
  • Válvulas de compuerta
  • Válvulas de control y calibración de actuadores
  • Transmisores
  • Placas de Orificio y Fitting

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PUESTA EN OPERACIÓN PROBADOR VOLUMÉTRICO

  • Desmantelamiento de sistema hidráulico.
  • Revisión de válvulas de bloqueo.
  • Mantenimiento total sistema eléctrico del probador.
  • Verificación de sistema hidráulico y deposito aceite.
  • Desarmado de las piezas para reemplazo.
  • Mantenimiento de sensores ópticos.
  • Reemplazo de sellos, retenes y bujes.
  • Armado del sistema.
  • Conexión de sistema hidráulico.
  • Pruebas de funcionamiento.
  • Prueba hidrostática.
  • Prueba de hermeticidad a válvulas de doble sello y/o by pass.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO O CORRECTIVO DE MUESTREADOR AUTOMÁTICO, INSTALADO EN SISTEMA DE MEDICIÓN DE ACEITE.

  • Revisión de condiciones físicas de la caja de control, válvulas solenoide, muestreador automático isokinetico, tubing y mangueras de interconexión.
  • Prueba de volumen.
  • Desmontaje de muestrador, desensamble de válvula check y de actuador isokinetico para inspección y limpieza.
  • Ensamble y puesta en operación.
  • Determinación final del volumen.
  • Pruebas de desempeño del Probador Compacto.
  • Optimización y desarrollo de lógica secuencial para una mejor operación con mayor confiabilidad.

MANTENIMIENTO A MEDIDOR DE CORTE DE AGUA.

  • Ajuste de lazos de señal de 4 – 20 mA.
  • Aislamiento mecánico y eléctrico del instrumento.
  • Desmontaje y limpieza del sensor (antenas capacitivas)
  • Revisión visual limpieza de tarjetas lógicas y de comunicación.
  • Prueba de desempeño.
  • Reinstalación del sensor en línea de proceso.
  • Obtención de muestra inicial.
  • Puesta en operación.