Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de medición tipo turbina, desplazamiento positivo, ultrasónico, másicos, muestreadores, densitómetros y analizadores de agua y sedimento en línea, incluyendo la configuración de software en computadores de flujo
Amplia experiencia en mantenimiento preventivo en:
- Probadores volumétricos Compactos,Bidireccional y Unidireccional.
- Válvulas de doble sello
- Válvulas de relevo de presión
- Bombas hidroneumáticas
- Válvulas de compuerta
- Válvulas de control y calibración de actuadores
- Transmisores
- Placas de Orificio y Fitting

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PUESTA EN OPERACIÓN PROBADOR VOLUMÉTRICO
- Desmantelamiento de sistema hidráulico.
- Revisión de válvulas de bloqueo.
- Mantenimiento total sistema eléctrico del probador.
- Verificación de sistema hidráulico y deposito aceite.
- Desarmado de las piezas para reemplazo.
- Mantenimiento de sensores ópticos.
- Reemplazo de sellos, retenes y bujes.
- Armado del sistema.
- Conexión de sistema hidráulico.
- Pruebas de funcionamiento.
- Prueba hidrostática.
- Prueba de hermeticidad a válvulas de doble sello y/o by pass.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO O CORRECTIVO DE MUESTREADOR AUTOMÁTICO, INSTALADO EN SISTEMA DE MEDICIÓN DE ACEITE.
- Revisión de condiciones físicas de la caja de control, válvulas solenoide, muestreador automático isokinetico, tubing y mangueras de interconexión.
- Prueba de volumen.
- Desmontaje de muestrador, desensamble de válvula check y de actuador isokinetico para inspección y limpieza.
- Ensamble y puesta en operación.
- Determinación final del volumen.
- Pruebas de desempeño del Probador Compacto.
- Optimización y desarrollo de lógica secuencial para una mejor operación con mayor confiabilidad.

MANTENIMIENTO A MEDIDOR DE CORTE DE AGUA.
- Ajuste de lazos de señal de 4 – 20 mA.
- Aislamiento mecánico y eléctrico del instrumento.
- Desmontaje y limpieza del sensor (antenas capacitivas)
- Revisión visual limpieza de tarjetas lógicas y de comunicación.
- Prueba de desempeño.
- Reinstalación del sensor en línea de proceso.
- Obtención de muestra inicial.
- Puesta en operación.